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产品中心

JYWQ型自搅匀排污泵

产品分类: 潜水泵系列

产品名称:JYWQ型自搅匀排污泵

流量范围:Q=10~4500m3/h

扬程范围:H=5~45m

输送温度:4-40℃

吸入压力:0-0.08MPa

密封形式:机械密封

密封材质:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

产品概述:

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概述

JYWQ型自动搅匀潜水排污泵是本司在吸收国外先进技术的基础上,采用优秀的水力模型开发研制而成的新型环保类产品,在排送固体颗粒和长纤维垃圾以及减少污水坑内沉积等方面,具有独特功能。该泵水力性能先进成熟,性能指标已达到或超过国外同类产品先进技术水平。

JYWQ型自动搅匀潜水排污泵适用范围适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等输送带颗!⒊恋砦锏奈鬯畚。


产品特点

1、利用泵自身出水压力,搅匀污水池内沉淀污泥,真正达到彻底排出污水池沉淀物的目的。

2、大流道抗堵塞水力部件设计,大大提高污物通过能力,能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒。

3、设计合理,配套电机合理,效率高,节能效果显著。

4、机械密封采用双道串联密封,材质为硬质耐腐碳化钨,耐用,耐磨,可使泵安全连续运行8000小时以上。

5、泵结构紧凑,体积小、移动方便,安装简便,无需建泵房,潜入水中即可工作,减少工程造价。

6、油室内设有油水探头,对泵实施绝对保护。

7、可配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护,提高产品的安全可靠性。

8、浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停启,无需专人看管。

9、电机可采用水套式外循环冷却系统,保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。

10、双导轨自动耦合安装系统,给泵的安装、维修带来极大的方便,人可不必为此进入污水坑。

11、安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种,可满足不同的使用场合。


主要用途

JYWQ型自动搅匀排污泵(搅匀泵)主要用于市政、工程、建筑、人防、矿山等行业?捎糜谂潘痛烫蹇帕<案髦殖は宋奈鬯⒎纤⒂晁统鞘形鬯。

2、产品使用优点

(1)节省建筑费用

建筑费用的节省是因为地面及地下建筑工程时减少,可以直接潜入污水中无需耗资另建泵房。

(2)安装快速

采用电机和泵合二为一的直联式结构,安装过程中无需调准转轴,只需几小时即可安装成功.

(3)消除噪音和发热现象

JYWQ型自动搅匀排污泵实质上是很安静的。所抽送的介质起冷却作用。将电机产生的热量随水流动而带走。


型号意义

50JYWQ25-10-1200-1.5

50-出水口径

JYWQ-自动搅匀排污泵(搅匀泵)

25-流量(m3/h)

10-扬程(m)

1200-搅匀范围(mm)

1.5-功率(kw)  

型号参数:

5.jpg

型号

排出
  口径
  (mm)

额定
  流量
  (m3/h)

额定
  扬程
  (mm)

搅拌
  直径
  (mm)

转速
 
  (r/min)

效率
 
  (%)

自动
 
  耦合器

JYWQ50-12-15-1200-1.5

50

12

15

1200

2900

48

CAK-50

JYWQ50-20-7-1200-1.1

50

20

7

1200

2900

62

CAK-50

JYWQ50-10-10-1200-1.1

50

10

10

1200

2900

56

CAK-50

JYWQ50-15-15-1200-2.2

50

15

15

1200

2900

51

CAK-50

JYWQ50-25-10-1200-2.2

50

25

10

1200

2900

65

CAK-50

JYWQ50-15-20-1200-2.2

50

15

20

1200

2900

56

CAK-50

JYWQ50-20-15-1200-2.2

50

20

15

1200

2900

56

CAK-50

JYWQ50-42-9-1200-3

50

42

9

1200

2900

56

CAK-50

JYWQ50-17-25-1200-3

50

17

25

1200

2900

56

CAK-50

JYWQ50-25-22-1200-4

50

25

22

1200

2900

62

CAK-50

JYWQ50-40-15-1400-4

50

40

15

1400

2900

70

CAK-50

JYWQ50-25-32-1600-5.5

50

25

32

1600

2900

52

CAK-50

JYWQ50-40-30-1600-7.5

50

40

30

1600

2900

68

CAK-50

JYWQ65-25-15-1400-3

65

25

150

1400

2900

65

CAK-65

JYWQ65-37-13-1400-3

65

37

13

1400

2900

62

CAK-65

JYWQ65-25-28-1400-4

65

25

28

1400

2900

60

CAK-65

JYWQ80-40-7-1600-2.2

80

40

7

1600

2900

54

CAK-80

JYWQ80-29-8-1600-2.2

80

29

8

1600

2900

54

CAK-80

JYWQ80-43-13-1600-4

80

43

13

1600

2900

63

CAK-80

JYWQ80-50-10-1600-3

80

50

10

1600

1450

76

CAK-80

JYWQ80-40-15-1600-4

80

40

15

1600

2900

70

CAK-80

JYWQ80-60-13-1600-4

80

60

13

1600

2900

70

CAK-80

JYWQ80-35-25-1600-5.5

80

35

25

1600

2900

64

CAK-80

JYWQ80-50-25-1600-7.5

80

50

25

1600

2900

70

CAK-80

JYWQ80-50-30-1600-7.5

80

50

30

1600

2900

70

CAK-80

JYWQ100-80-9-2000-4

100

80

9

2000

1450

62

CAK-100

JYWQ100-110-10-2000-5.5

100

110

10

2000

1450

71

CAK-100

JYWQ100-70-15-2000-5.5

100

70

15

2000

1450

71

CAK-100

JYWQ100-100-15-2000-7.5

100

100

15

2000

1450

73

CAK-100

JYWQ100-80-20-2000-7.5

100

70

20

2000

2900

71

CAK-100

JYWQ100-50-35-2000-11

100

100

35

2000

2900

68

CAK-100

JYWQ100-70-22-2000-7.5

100

80

22

2000

2900

70

CAK-100

JYWQ100-100-22-2000-15

100

150

22

2000

1450

61

CAK-100

JYWQ100-80-30-2000-15

100

210

30

2000

1450

67

CAK-100

JYWQ150-150-10-2000-7.5

150

250

10

2000

1450

75

CAK-150

JYWQ150-210-7-2500-7.5

150

150

7

2500

1450

78

CAK-150

JYWQ150-250-6-2500-7.5

150

200

6

2500

1450

79

CAK-150

JYWQ150-150-15-2500-11

150

65

15

2500

1450

79

CAK-150

JYWQ150-200-10-2500-15

150

180

10

2500

1450

73

CAK-150

JYWQ150-65-40-3200-18.5

150

150

40

3200

1450

58

CAK-150

JYWQ150-180-22-2600-18.5

150

110

22

2600

1450

75

CAK-150

JYWQ150-150-26-2600-18.5

150

300

26

2600

1450

72

CAK-150

JYWQ150-110-30-2600-18.5

150

130

30

2600

1450

72

CAK-150

JYWQ150-300-15-2600-22

150

100

15

2600

1450

76

CAK-150

JYWQ150-130-30-2600-22

150

300

30

2600

1450

70

CAK-150

JYWQ150-100-40-3000-30

150

250

40

3000

1450

64

CAK-150

JYWQ200-300-7-3000-11

200

300

7

3000

1450

75

CAK-200

JYWQ200-250-11-3000-15

200

250

11

3000

1450

72

CAK-200

JYWQ200-300-10-3000-15

200

300

10

3000

1450

75

CAK-200

JYWQ200-250-15-3000-18.5

200

250

15

3000

1450

72

CAK-200

JYWQ200-400-10-3000-22

200

400

10

3000

1450

75

CAK-200

JYWQ200-200-20-3000-22

200

200

20

3000

1450

73

CAK-200

JYWQ200-250-22-3000-30

200

250

22

3000

1450

73

CAK-200

JYWQ250-600-7-3000-22

250

600

7

3000

1450

78

CAK-250

JYWQ250-600-9-3000-30

250

600

9

3000

1450

78

CAK-250

注意事项:

用方法及注意事项

1.泵使用前应仔细检查电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。

2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。

3.该系列排污泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时,应将链索分别穿进(偏离泵出水口,其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑,直到自动耦合到位。当采用移动式安装时,先将软管套好,用链索穿进两个吊环上下起吊电泵,注意切不能将电缆当作绳索使用,以免发生危险。

4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动,如果电泵反转,只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。

5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥,为了保证使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装、人下水做?~或移动,以防万一电泵漏电而发生意外事故。

6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜,切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源,确保电泵正常运行。

7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%),最好能控制在建议使用扬程范围以内,以防电泵因超载而烧坏电机。

8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。


安装系统说明

1.自动耦合装置系统

适用于长期固定的使用场合,具有安装快捷,检?、维修方便等优点.该系统使用特制的底座,固定在污水坑的底部,与出水管连结好,在池顶安装好配套的支承块,用导杆使二者相连.水泵与特定支架连结好.沿导杆下滑到达底座,与其自动耦合、密封、密封,而提升时则自动脱落。

2,移动式安装系统

它以支架支承,接上出水软管即可工作,这种方式主要应用于救急或维修施式的需要。 


维护保养

1.电泵应有专人管理与使用,井定期检?电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。

2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电泵的清洁。

3,电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。 

4.在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-?30号机油)使机械密封保持良好的润

滑状态,提高机械密封的使用寿命。

5,电泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2MPa气密试验检?,以确保电机密封可靠。

6,叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。

故障处理:

故障现象

原因分析

拌除方法

流量不足或不出水

1.叶轮旋转错误

2.阀门是否打开和完好

3.管道叶轮被堵

4.转速过低

5.扬程过高

6.抽送介质密度较大

7.介质粘度较高

8.密封圈损坏(口环处)

1.调整叶轮旋转方向

2.检?、维修、排除

3.清理杂物

4.检查电器设备及电路

5.改泵或降低扬程

6.用水冲稀降低浓度

7.降低粘度

8.更换

运行不稳定

1.叶轮不平衡

2.轴承损坏

1.送制造厂调换或校正

2.更换

泵不能启动

1.缺相

2.叶轮卡住

3.绕组、接头或电缆断路

4.定子绕组烧坏

5.电器控制发生故障

1.检?线路进行修复

2.排除杂物

3.用欧姆表检?修复

4.修理、更换绕组

5.修理或调换

电流过大

1.工作电压低

2.管道、叶轮被堵

3.抽送液体的高度或粘度较高

4.使用扬程过低

1.调整工作电压

2.?理管道、叶轮堵物

3.改变密度或粘度

4.减少流量.提高扬程

绝缘电组低

1屯缆线电源接线端渗漏

2.电缆线破损

3.机械密封磨损产生泄漏

4.各0形密封圈失效

5.一机壳被介质腐蚀漏水

1.拧紧压紧嫘母

2.更换

3.更换

4.更换

5.修补


装配拆卸:

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